Серед прагнення текстильної галузі щодо сталого розвитку,перероблена пряжастав ключовим екологічно чистим варіантом. Поширена думка, що його викиди вуглецю у життєвому циклі можуть бути приблизно на 70% нижчими, ніж у незайманому поліестері.
Перероблена пряжаобходить процес вилучення сирої нафти та вдосконалення для виробництва чіпів для домашніх тварин. Однак виробництво незайманої поліестеру починається з сирої нафти або природного газу, витягнутого з підпілля. Цей початковий крок несе значне навантаження на навколишнє середовище: розвідка, буріння та видобуток споживають значну кількість енергії та генерують викиди. Потім сира нафта зазнає складного процесу переробки для виробництва проміжних продуктів, таких як нафта. Найбільш критичним та енергоємним кроком є перетворення нафти та іншу сировину в ПЕТ-мікросхеми через складну серію хімічних реакцій. Ця хімічна реакція зазвичай виникає при температурі 250-300 ° C та високому тиску, постійно споживаючи величезну кількість викопних палив, таких як вугілля, природний газ або нафта в якості енергії та безпосередньо генерування значної кількості вуглекислого газу. Вуглекислий газ, що утворюється при виробництві однієї тонни незайманих чіпів для домашніх тварин, є істотним.
Перероблена пряжаотримується з викинутих матеріалів для домашніх тварин, найчастіше перероблені пляшки з напоями або текстильні відходи. Процес перетворення цих відходів у корисну пряжу споживає набагато менше енергії та викидів, ніж виробництво чіпів для домашніх тварин. Основні кроки включають колекцію, сортування, подрібнення, глибоке очищення, фільтрацію розплаву та повторну пелелетизацію або пряме спінінг. Незважаючи на те, що збори, транспортування, очищення та плавлення також потребують енергії, інтенсивність енергії цих процесів значно нижча, ніж у виробництві та полімеризації від сирої нафти і набагато менше, ніж енергія, необхідна для складних реакцій на нафтохімічне синтез з нуля. Фізична переробка дозволяє уникнути більшості хімічних реакцій з високим вмістом вуглецю.
Незважаючи на те, що хімічна переробка зазвичай споживає більше енергії і випромінює менше вуглецю, ніж фізична переробка, він, як правило, залишається нижчим, ніж незаймані маршрути. Хімічний процес передбачає хімічно деполімеризуючу викинуту ПЕТ, розбиваючи його на мономери або проміжні множинні проміжні продукти, які потім реполімеризуються в ПЕТ. Цей процес ефективно закриває петлю сировини і виробляє високоякісні продукти. Однак загальні викиди вуглецю в даний час вище, ніж у фізичній переробці. Однак навіть хімічне виробництво все ще виробляє менші викиди вуглецю, ніж Virgin Polyest, згідно з більшістю досліджень та даних про сертифікацію.
Використання відкинутих пляшок ПЕТ або текстильних відходів як сировини у виробництві переробленої пряжі за своєю суттю забезпечує значну цінність навколишнього середовища. Це зменшує відходи на сміттєзвалища та необхідність спалювання, обидва з яких знижують викиди вуглецю. Незважаючи на те, що вони уникають викидів, як правило, не включаються до вуглецевого сліду самого продукту, вони вважаються суттєвою позитивною екологічною користі перероблених матеріалів при розгляді загального впливу на навколишнє середовище всієї матеріальної системи, що підтримує приблизно 70% зменшення викидів.
| Тип переробки | Опис процесу | Рівень викидів |
|---|---|---|
| Фізична переробка | Колекція очищення плавлення Спінінг | Найнижчі викиди |
| Хімічна переробка | Деполімеризація та реполімеризація | Помірні викиди |
| Поводження з відходами | Не застосовується | Уникає викидів утилізації |
