1 、Принцип реалізації основних функцій
Пряжа з нитки з нитки з ультрафіолетовим поліефром досягає захисного ефекту (значення UPF ≥ 50+), вводячи ультрафіолетові поглиначі (наприклад, бензофенони та бензотріазоли) у волокна, перетворюючи УФ-промені (УФ-А/УФ-В) в термічну енергію або низькоенергетичне випромінювання. Поєднання функції фарбування та проти УФ повинно збалансувати стабільність та сумісність обох.
2 、Детальне пояснення ключових виробничих процесів
（1）Попередня обробка та модифікація сировини
Вибір УФ -поглиначів
Вимоги: Розмір частинок ≤ 1 мкм (щоб уникнути спінінгу закупорки), термічна стійкість ≥ 280 ℃ (висока температура стійкості до полімеризації), хороша сумісність з поліестеру (для запобігання опадів).
Тип:
Органічні поглинання малої молекули (наприклад, УФ-531): Введено через змішані нитки, з довжиною хвилі поглинання 290-400 нм.
Нано -неорганічні порошки (такі як Tio ₂, ZnO): При розмірі частинок 50-100 нм підвищує захист шляхом розсіювання ультрафіолетового світла та потребує модифікації поверхні (очищення силового сполучення) для поліпшення дисперсності.
Підготовка поліестерних шматочків
Змішування модифікації: Під час стадії полімеризації поліефірного розплаву (або після твердотільної полімеризації), ультрафіолетовий мастербетх Abrowbatch додається у співвідношенні 0,5% -2% і рівномірно диспергується через екструдер-близнюк.
Модифікація полімеризації СО: Мономери, що містять ультрафіолетові групи (такі як бензотріазол Р-гідроксибензоат), включені в поліестерні молекулярні ланцюги для досягнення постійної резистентності до УФ (висока вартість, придатні для продуктів високого класу).
（2）Процес обертання та розтягування
Контроль параметрів обертання
Температура: Температура розплаву 285-300 ℃ (на 5-10 ℃ вище звичайного поліестеру), щоб уникнути розкладання або агломерації поглинання.
Швидкість: Високошвидкісне спінінг (4000-5000 м/хв) у поєднанні з дрібним запереченням (15-50 dtex) для збільшення специфічної площі поверхні волокон та посилення ефекту екранування УФ.
Оптимізація розтягування та формування
Співвідношення розтягування: 3,5-4,0 рази, покращує кристалічність волокна (кристалічність ≥ 45%), зменшує аморфні дефекти та уникає проникнення ультрафіолетового життя.
Температура встановлення тепла: 180-200 ℃ (10-20 ℃ нижче звичайного поліестеру), щоб запобігти термічному розкладанню поглинання та контрольної швидкості усадки ≤ 8%.
（3）Процес фарбування (ключовий контроль сумісності)
Вибір методів фарбування
Сирого рідини розмальовки+ультрафіолетове змішування: Перш ніж крутитися, Pigment Masterbatch та Absselber одночасно додаються, підходять для темних продуктів (чорний, темно-синій тощо, сам пігмент може допомогти у затіненні), з кольорами ≥ 4 рівнів та тривалий захист від УФ.
Після фарбування+анти -ультрафіолетове закінчення:
Дисперсні барвники повинні використовуватися для барвника високого температури та високого тиску (130 ℃ × 30 хв), а барвники з хорошою сумісністю з абсорбентами повинні бути обрані (наприклад, дисперсні барвники типу азо, щоб уникнути фотохімічних реакцій між барвниками антрахінонів та поглинаннями).
Після фарбування DIP ROTLING проти ультрафіолетового оздоблювального засобу (наприклад, лосьйон для поглинання УФ на водній основі) підходить для легких кольорових продуктів, але його стійкість до промивання погана (зазвичай значення UPF зменшується на 20% після 5 разів промивання).
Оптимізація процесу фарбування
Контроль рН: PH ванної барвника становить 4,5-5,5 (слабокислий), щоб запобігти розкладенню абсорбенту в лужних умовах (наприклад, бензофенонів легко гідролізувати при рН 7).
Вибір добавки: Додайте неіонні вирівнювальні засоби (такі як жирне алкоголь поліоксиетилен ефір), щоб уникнути відштовхування заряду між іонними добавками та поглинаннями, що може впливати на дисперсність.
（4）Функціональний контроль синергії
Взаємодія між абсорбентом та барвником
Ультрафіолетові поглиначі можуть конкурувати з барвниками за ділянки зв'язування на волокнах, що призводить до зменшення глибини фарбування (значення k/s зниження на 10% -15%), що потрібно компенсувати збільшенням дозування барвника або оптимізацією формули.
Наприклад, при фарбуванні глибокого синього, кількість звичайного використовуваного поліефірного барвника становить 2% (OWF), а кількість ультрафіолетових поліестерів потрібно збільшити до 2,5% -3% (OWF).
Поліпшена швидкість світла
УФ -поглиначі можуть сприяти покращенню легкої швидкості барвників (наприклад, підвищення рівня опору світла розсіювального червоного кольору 60 барвників на ультрафіолетових волокнах від рівня 3 до рівня 4), оскільки поглиначі зменшують пошкодження УФ -променів до молекул барвника.
3 、Технологічні труднощі та рішення
Погана дисперсність поглинання
Проблема: Агломерація призводить до спінінг -поломки та зниження міцності на волокно.
Розчин: Прийняття технології шліфування нано (шліфування з піщаним млином до D50 ≤ 500 нм)+модифікація поверхні (наприклад, покриття tio ₂ зі стеариновою кислотою).
Недостатня рівномірність фарбування
Проблема: Поглинання впливають на швидкість фарбування барвників, що призводить до знебарвлення.
Схема: Сегментоване нагрівання та фарбування (наприклад, нагрівання при 1 ℃/хв протягом 30-60 ℃ та 2 ℃/хв протягом 60-130 ℃), продовжуючи час ізоляції до 40 хвилин.
Функціональна довговічність
Проблема: Погана стійкість до миття агентів проти УФ після закінчення.
Розчин: Реактивні абсорбенти (такі як поглинання УФ, що містять епоксидні групи) використовуються для ковалентного зв’язку з волокнами через зшивання реакцій, з миттям ≥ 20 разів.
4 、Сценарії додатків та адаптація процесів
Зовнішній одяг: Пріоритет повинен бути наданий процесу забарвлення з оригінальним рішенням та змішуванням поглинання, враховуючи захист від УФ та швидкість кольору (наприклад, пішохідний одяг та одяг захисту від сонця).
Прикраса в приміщенні: Процес фарбування, що закінчується, після закінчення УФ+, з меншими витратами (наприклад, шторами, сонцезахисними проходами), але вимагає регулярного обслуговування.
Медичні засоби: CO модифіковане та оригінальне рідке забарвлення, щоб уникнути поглинання міграції (таких як хірургічні сукні та пов’язки), відповідно до стандартів безпеки медичного класу.
